打磨台除尘系统节能设计应从每个环节考虑
来源： 作者：祥发 发布时间：2017-03-24 17:24 浏览量：57
打磨台除尘系统节能设计应从每个环节考虑
(1)同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不远时，宜合设一个系统，不应分散除尘。
(2)同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，亦可合设一个除尘系统。当分散除尘系统比集中除尘系统节能时应考虑分散除尘。
(3)划分除尘系统除进行技术比较外，还要进行能耗比较，优先设计节能的除尘系统。做能耗比较主要是考虑系统运行的能耗情况。
(4)温度不同的含尘气体，混合后可以降低气体温度省略冷却装置时可考虑其混合。但混合后可能导致风管内结露时不应混合。
(5)两种或两种以上的粉尘或含尘气体混合后引起燃烧或爆炸时不应合为一个系统。
(6)对除尘系统要进行不同方案论证，选取更为合理的节能方案.
打磨台的日常维护保养的小细节.
1、使用打磨台之前,应检查清理集尘抽屉和过滤袋是否清理干净,有异物或者满了就应该清理干净再使用.
2、使用结束后,集尘抽屉和过滤袋内的污物要及时清除,用含水或中性清洁剂的湿布擦拭,然后在阳光下自然干燥.
3、使用前还要检查电源线及插头有没有破损,使用结束后把电源线圈绕成一扎挂置于机头顶盖的挂钩上.
4、定期检查打磨台的零件紧固性,电机轴承应加好润滑油,减少对电机的磨损程度,可以有效的提高电机的使用寿命.
5、使用过程中要注意连续使用不宜过久,尽可能控制在2个小时内.以免造成电机过热,影响打磨台的使用寿命.
6、打磨台的放置位置,尽量不要放在潮湿或有腐蚀性气体的场所,选择通风干燥的地方,以免引起机体的损坏.
打磨台是为了改善打磨作业操作环境,净化打磨作业外排空气而设计制造的环保作业设备.打磨作业因产生大量粉尘,如果不能及时处理掉,会因打磨工具的震动或打磨车间的气流引起打磨车间的飞尘,因而严重污染打磨车间的空气质量,致使打磨车间能见度降低,空气受粉尘污染而污浊.
打磨台应用于各种焊接、抛光、打磨和工件去毛刺、等离子切割等.在打磨过程中,会产生大量的粉尘,粉尘中还含有大量的苯等有害化学物质.这些严重超标的粉尘及粉尘中的有害物质极大地伤害了工人的身体健康.在如今日益注重环保的时代,这些问题解决不好就可能会严重破坏企业形象,从而带来降低生产效率,增加生产成本等许多不良影响.
打磨台具有优势，具体如下：
1、坚固的骨架结构：采用耐重设计骨架结构，可承受250KG的重量也可为用户定做；
2、先进的吸风配置：吸风道为行业顶尖配置，提高粉尘治理效率有效控制粉尘飞散；
3、高品质隔音设计：筛选行业高效隔音材料，降低设备噪音净化粉尘与静音两不误；
4、国外的覆膜技术：主过滤器德国进口覆膜，达到行业领先水平提高过滤使用寿命；
5、精湛的设计团队：聘请专业设计制造人员，打造个性化的设备并可提供定制服务
6、人性化设计理念：集工作台除尘器于一身，打磨除尘两不误源头上杜绝粉尘污染；
7、更多的工况选择：根据粉尘去选择过滤器，满足不同性质的粉尘进行针对性治理；
8、贴心的设备打造：人体工程学的巧妙应用，提高打磨舒适性的同时更少占用空间；
9、高效的离心风机：采用西门子的品牌电机，良好的治理效果与耐用性稳定性兼备；
打磨台整体框架由30mm×30mm方钢管无缝焊接,烤漆处理,该框结构固定性高,支撑力强,几人同时工作时不会使打磨台整体晃动,保证人工打磨平面均匀,经烤漆处理,长期在潮湿环境下使用,表面不易脱漆、生锈和碱化,使用时间更长.
打磨台底部和四周用白彩板包封,密封性好,风机正常工作时不会导致整个打磨台四周进风,保证风量均有工作平台面进入,能将打磨的颗粒全部吸走,外形比较美观,重量轻.
打磨工作台使用2mm厚冲孔板铺设,该板硬度高,铺设后不会产生凹凸不平,加有框架支撑,产品放上后,不会因受力而变形,保证打磨面平整.
高柔性耐磨橡胶垫,橡胶垫是打磨台的重点部分,柔度高,在与工件接触时吸着力强,不会对工件表面产生划痕,而且在冬季不会因天气变冷而变硬.
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